Nhiều năm nay, vấn đề tro xỉ thải luôn là vấn đề nhức nhối, cấp bách với Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn (Tổng Công ty Điện lực - Vinacomin). Làm sao phải tìm “đầu ra” cho tro xỉ thải, từ đó giảm được áp lực cho khu vực đổ thải khi mà lượng thải lớn, trung bình mỗi năm khoảng 200 nghìn tấn (tương đương trên 500 tấn/ngày). Do vậy, sau một thời gian nghiên cứu, công ty đã thực hiện phát triển sản phẩm vật liệu không nung từ lượng tro xỉ thải để sản xuất gạch.

Hiện nay, công ty đang duy trì xưởng sản xuất vật liệu không nung từ tro xỉ nhà máy, góp phần giải quyết việc làm cho người lao động và xử lý một phần chất thải rắn. Tuy nhiên, trên thực tế, lượng tro xỉ để sản xuất gạch không nhiều so với tổng khối lượng thải ra; mặt khác tổng diện tích mặt bằng nhà máy sản xuất vật liệu gạch không nung và bãi tập kết tro xỉ thải hiện tại của công ty chỉ khoảng 3,4ha, trong khi đó dự kiến đến năm 2017, bãi tập kết nguyên liệu sẽ đầy. Đây thực sự là một thách thức rất lớn cho đơn vị.

Nhiệt điện Cao Ngạn

Trước thực tế đó, thực hiện chỉ đạo của lãnh đạo Tập đoàn, Tổng Công ty Điện lực, Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn và Công ty Xi măng La Hiên đã cùng nghiên cứu sử dụng tro xỉ thải của nhà máy điện làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất xi măng, nhất là với đặc thù tro bay của Nhiệt điện Cao Ngạn có hàm lượng đá vôi ít, các bon không cháy hết còn ở mức cao nên khá phù hợp làm nguyên liệu cho sản xuất xi măng.

Từ ý tưởng đi đến thực tế, một phần tro xỉ thải của Nhiệt điện Cao Ngạn đã được đưa vào làm nguyên liệu sản xuất cho Nhà máy xi măng La Hiên, cho kết quả bước đầu rất khả quan. Tính từ khi áp dụng (tháng 6/2015) đến hết tháng 10/2015, lượng tro xỉ vận chuyển cho Công ty Xi măng La Hiên là 31.000 tấn. Nếu mô hình này thành công, có thể triển khai áp dung rộng rãi cho các nhà máy nhiệt điện than, các nhà máy xi măng thì “bài toán khó tro xỉ thải” đang dần có được lời giải phù hợp.

Với quyết tâm và những việc làm thiết thực trên, nhiều năm nay, Nhiệt điện Cao Ngạn luôn là một trong những điểm sáng tiêu biểu của Tổng Công ty Điện lực cũng như tỉnh Thái Nguyên về công tác an toàn và bảo vệ môi trường. Trước đây, công ty đã từng được tỉnh Thái Nguyên công nhận đề tài cấp tỉnh, đó là đề tài sử dụng chất phụ gia clincon trong quá trình đốt than giảm thiểu lượng tiêu hao than, góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Những năm qua ban lãnh đạo công ty rất quan tâm, khuyến khích CBCNV tham gia vào các phong trào thi đua, sáng kiến cải tiến kỹ thuật nhằm khắc phục những khiếm khuyết của thiết bị để nâng cao năng suất, thiết bị máy cũng như giảm thiểu tác hại đến môi trường. Trong những năm qua, nhà máy đã có những hình thức động viên, khen thưởng kịp thời những tập thể, cá nhân điển hình trong các phong trào thi đua, cải tiến kỹ thuật. Đặc biệt tại các phân xưởng kỹ thuật, vận hành, sửa chữa.

Bên cạnh đó, năm 2014, nhà máy đã triển khai đề tài sử dụng dầu diesel thay cho dầu FO trong quá trình đốt và khởi động nhà máy qua đó đã rút ngắn thời gian khởi động, làm lợi về mặt kinh tế và môi trường. Cũng trong năm, phân xưởng sửa chữa có sáng kiến cải tiến doăng chèn của van cầu SP (lọc bụi phát tán ra môi trường), đề tài này công ty đã có đề xuất nhân rộng trong các nhà máy của ngành than. Các phong trào đã thực sự trở thành động lực, thu hút được người lao động hăng hái tham gia.