* LINDE

Linde plc là một công ty hóa chất đa quốc gia toàn cầu được thành lập tại Đức và kể từ năm 2018, đặt trụ sở tại CH Ireland và có trụ sở chính tại Vương quốc Anh. Linde là công ty khí công nghiệp lớn nhất thế giới tính theo thị phần và doanh thu.

Công nghệ thu hồi carbon sau đốt cháy dựa trên amine tiên tiến (ADVANCED AMINE -BASED POSTCOMBUSTION CO₂ CAPTURE-PCC): Thu giữ CO₂ sau đốt cháy (PCC) là một lựa chọn hoàn thiện để thu giữ CO₂ từ các dòng khí thải. Với công nghệ xanh blue OASE®, CO₂ được loại bỏ khỏi khí thải thông qua quá trình lọc hóa học bằng dung môi gốc amine và có thể được triển khai ở hạ nguồn với các tài sản hiện có mà không cần can thiệp vào các quá trình thượng nguồn. Đối với các tài sản mới, có thể thực hiện được các khái niệm tích hợp nhà máy tiên tiến và tổng chi phí sở hữu được tối ưu hóa. Thiết kế tối ưu của các cơ sở chìa khóa trao tay sử dụng công nghệ xanh blue OASE® đã được hãng BASF và Linde cùng phát triển, giúp thúc đẩy khả năng của hãng BASF trong các công nghệ xử lý khí hiệu suất cao cũng như thế mạnh và thành tích đã được chứng minh của Linde trong việc thiết kế và cung cấp các nhà máy công nghiệp theo dạng chìa khóa trao tay. Điều này dẫn đến sự tương tác tối ưu giữa dung môi, thiết kế quá trình, thiết bị và tích hợp nhà máy. Kết hợp với thành tích vững chắc của Linde trong các nhà máy xử lý khí quy mô lớn, công nghệ thu giữ CO₂ hiệu suất cao này đảm bảo rủi ro thấp trong các dự án EPC.

Đặc điểm nổi bật: Dấu chân nhỏ gọn; tỷ lệ thu giữ CO₂ cao ngay cả ở nồng độ CO₂ thấp; với độ tinh khiết của sản phẩm CO₂ cuối cùng là 99,9 thể tích% (khô), có thể không cần bước tinh chế tiếp theo; tiêu thụ năng lượng thấp hơn 20% và tốc độ tuần hoàn thấp hơn 20% so với giải pháp MEA; tốc độ phân hủy dung môi thấp ngay cả khi hàm lượng oxygen trong khí thải cao và do đó tỷ lệ tiêu thụ dung môi thấp; các lựa chọn khác nhau để tích hợp năng lượng và nhiệt; công nghệ kiểm soát khí thải độc đáo để giảm thiểu tác động đến môi trường; hơn 500 nhà máy xử lý khí OASE® đang vận hành cho các ứng dụng khác nhau; hơn 65.000 giờ kinh nghiệm vận hành với công nghệ xanh blue OASE®; các nhà máy tham khảo ở CHLB Đức và Hoa Kỳ.

Các dự án trọng điểm: (i) Liên doanh giữa Heidelberg Materials và Linde đã nhận được giấy phép xây dựng nhà máy thu hồi và hóa lỏng CO₂ tại địa điểm của Heidelberg Materials ở Lengfurt (CHLB Đức). Với việc đạt được cột mốc quan trọng này, các hoạt động xây dựng đã bắt đầu được triển khai. (ii) Một dự án thí điểm thu hồi carbon lớn với công suất 10 megawatt cho City Water, Light and Power (CWLP) ở Springfield (tiểu bang Illinois, Hoa Kỳ), đang trên đà khởi động vào cuối năm nay. Công nghệ thu giữ CO₂ sau đốt cháy tiên tiến của các hãng Linde/BASF được sử dụng trong dự án này là một bước đi quan trọng trong việc chứng minh cách thức tích hợp thành công các công nghệ thu giữ CO₂ tại các cơ sở công nghiệp nhằm cắt giảm lượng khí thải CO₂.

Công nghệ HISORP® CC: HISORP® CC hiện là một giải pháp thu giữ carbon phức tạp kết hợp các công nghệ hấp thụ và đông lạnh độc quyền của Linde khi mà nó áp dụng cách tiếp cận theo hộp công cụ, ưu tiên cắt giảm lượng khí thải carbon, đồng thời giảm thiểu tổng chi phí đầu tư, đặc biệt đối với các lĩnh vực có lượng khí thải CO₂ cao. HISORP® CC còn có thể được áp dụng để thu giữ carbon trước và sau đốt cháy đối với nhiều nguồn phát thải khác nhau. Công nghệ này rất linh hoạt về quy mô, bao gồm tất cả các quy mô công nghiệp có liên quan, nồng độ cấp CO₂, trạng thái sản phẩm xuất khẩu CO₂ (dạng khí, lỏng hoặc siêu tới hạn) và tất cả các cấp độ tinh khiết, từ cấp công nghiệp và cấp cô lập đến thực phẩm và đồ uống có độ tinh khiết cao cấp. Các ứng dụng điển hình của công nghệ HISORP® CC bao gồm sản xuất hydrogen xanh blue, loại bỏ CO₂ khỏi khí thải giàu CO₂ từ sản xuất xi-măng, vôi hoặc sắt thép và loại bỏ CO₂ khỏi các nguồn khí chua.

Lợi ích: (i) Tất cả các đơn vị quá trình chính trong hộp công cụ HISORP® CC đã được Linde xây dựng trong nhiều thập kỷ qua, khiến nó trở thành công nghệ thu giữ carbon hoàn thiện và được tham khảo nhiều. (ii) Thiết kế dựa trên modules hóa tối đa với quá trình thử nghiệm trước khi sản xuất và tại xưởng để giảm thiểu việc vận chuyển và lắp đặt chi phí. (iii) Được điều khiển 100% bằng năng lượng điện mà không cần hơi nước trừ khi có lợi cho việc lựa chọn trình điều khiển thiết bị quay. (iv) Thiết kế làm mát linh hoạt giảm thiểu mức tiêu thụ nước ngọt. (v) Thiết kế lọc đông lạnh được tối ưu hóa không cần làm lạnh bên ngoài để tạo ra CO₂ dạng khí. (vi) Không tiêu thụ, xử lý, trang điểm hoặc việc phát thải các chất tẩy rửa hóa học cũng như việc thải bỏ các sản phẩm phân hủy của chúng dẫn đến giảm thiểu OPEX đối với vật tư tiêu hao và giảm tác động đến môi trường.

Các dự án trọng điểm: Hiện các hãng Equinor và Linde đã bắt đầu thiết kế kỹ thuật tổng thể (FEED) cho dự án hydrogen carbon thấp H2M Eemshaven liên doanh giữa hai doanh nghiệp ở CH Hà Lan. Hãng Equinor sẽ mua khả năng vận chuyển và lưu trữ carbon cũng như cung cấp hydrogen carbon thấp cho thị trường, trong khi Linde sẽ xây dựng, sở hữu và quản lý các cơ sở sản xuất hydrogen sử dụng khí đốt tự nhiên từ thềm lục địa Vương quốc Na Uy với khả năng thu hồi và lưu trữ CO₂. Hơn 95% lượng CO₂ thu được sẽ được lưu trữ an toàn và lâu dài dưới đáy biển ngoài khơi Vương quốc Na Uy với mục tiêu là xây dựng một cơ sở trong khu công nghiệp Eemshaven có khả năng sản xuất hydrogen carbon thấp vào năm 2029 với các hệ thống đường ống hydrogen trên bờ sẽ được đưa vào vận hành ở cả CH Hà Lan và CHLB Đức.

Mô tả công nghệ

Công nghệ HISORP® CC thu hồi CO₂ để sản xuất hydrogen xanh blue (HISORP® CC – CO2 CAPTURE FOR BLUE HYDROGEN PRODUCTION): Hiện cách tiếp cận hộp công cụ của HISORP® CC cho thấy những lợi thế của nó trong việc sản xuất hydrogen xanh blue bằng quá trình cải tạo reforming hơi nước methane (steam-methane reforming -SMR), cải tạo tự động nhiệt (autothermal reforming-ATR), oxygen hóa một phần (partial oxidation-POX) hoặc khí hóa. Bằng cách kết hợp tối ưu sự hấp phụ dao động áp suất (pressure-swing-adsorption -PSA), hấp phụ dao động nhiệt độ (temperatureswing-adsorption -TSA), màng HISELECT®, sự nén và tinh chế đông lạnh, khả năng thu hồi hydrogen được tối đa hóa với cường độ cacbon tối thiểu. HISORP® CC có thể được trang bị thêm cho SMR và ATR hiện có và áp dụng trong khí tổng hợp hoặc đường dẫn khí cuối của H2 PSA. Ngoài ra, đối với các lò phản ứng ATR và POX xây dựng mới, HISORP® CC cũng được sử dụng để thu giữ carbon trong tuyến khí thải, đem lại độ tin cậy và tính sẵn có, đồng thời tăng cường sản xuất H_2, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể để loại bỏ CO₂.

Điểm nổi bật: Các công nghệ nội bộ của Linde được kết hợp để sản xuất hydrogen xanh blue, bao gồm màng PSA, TSA, HISELECT® và tinh chế đông lạnh; các khái niệm riêng cho các dòng nguyên liệu khác nhau trong nhà máy sản xuất hydrogen; tính linh hoạt về kích thước và quy mô, thu hồi từ 100 tấn đến hơn hơn 10.000 tấn CO₂ mỗi ngày; tỷ lệ thu hồi CO₂ đạt trên 99,5% với tiềm năng tăng sản lượng hydrogen.

Công nghệ HISORP® CC thu hồi CO₂ từ các quá trình khí thải và đốt cháy oxygen nhiên liệu giàu carbon (HISORP® CC – CO2 CAPTURE FROM CO2-RICH FLUE GASES AND OXYFUEL PROCESSES): Một phần lớn khí thải CO₂ công nghiệp được thải ra qua khí thải ở áp suất khí quyển, thường đem theo nồng độ CO₂ cao trên 15%, điều này khiến cho chúng trở nên hoàn toàn phù hợp với công nghệ HISORP® CC. Điều này cũng trỏ nên đặc biệt phù hợp với các nguồn CO₂ khó giảm thiểu, chẳng hạn như khí thải từ sản xuất xi-măng và vôi, và đối với khí thải từ sản xuất sắt thép thông qua lò cao hoặc qua đường khử trực tiếp, khí thải của SMR để sản xuất hydrogen và các loại khí thải có nồng độ cao khác. Hàm lượng CO₂ phát ra từ quá trình đốt cháy oxygen-nhiên liệu (oxygen fuel) là quá trình đốt cháy nhiên liệu bằng ô-xy nguyên chất hoặc hỗn hợp ô-xy và khí thải tuần hoàn, thay vì không khí. Khí thải thường chứa một lượng lớn tạp chất vi lượng khác nhau, chẳng hạn như NOx, SOx, O₂, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, aldehydes và kim loại nặng đều cần trải qua các bước xử lý đặc biệt. Trong các ứng dụng này, thiết bị lõi HISORP® CC (PSA, TSA, sự nén, tinh chế đông lạnh) được kết hợp với xử lý tạp chất dạng vết tiên tiến và làm mát tiếp xúc trực tiếp (direct-contact cooling -DCC), đồng thời CO₂ được thu giữ và tinh chế theo các thông số kỹ thuật CO₂ phổ biến để cô lập như Northern Lights hay Aramis đặt mục tiêu hiện thực hóa cơ sở hạ tầng giao thông cho phép ngành công nghiệp vận chuyển CO₂ và lưu trữ nó trong các mỏ khí đã cạn kiệt.

Điểm nổi bật: (i) Kết hợp các công nghệ nội bộ của Linde để thu hồi carbon từ khí thải giàu CO₂: Các bước loại bỏ tạp chất nâng cao và phù hợp, PSA, TSA và tinh chế đông lạnh. (ii) Các khái niệm HISORP® CC riêng lẻ cho các nguồn khí thải khác nhau với tính linh hoạt về kích thước và quy mô từ khoảng 100 tấn đến hơn 10.000 tấn CO₂ mỗi ngày. (iii) Tỷ lệ thu hồi CO₂ dao động từ 95% đến 98% từ khí thải giàu CO₂ và các quá trình oxygen fuel. (iv) Bao gồm tiền xử lý tiên tiến để loại bỏ tạp chất dạng vết (ví dụ như NOx, SOx, kim loại nặng) từ khí thải.

Rửa amine thu hồi CO₂ trước khi đốt (AMINE WASH PRE-COMBUSTION CO₂ CAPTURE): Quá trình rửa amine là tiêu chuẩn để loại bỏ CO₂ từ các nhà máy sản xuất khí hydrogen, khí tổng hợp và ammonia dựa trên quá trình tái tạo reforming hơi nước-methane (SMR). Thu giữ CO₂ từ khí tổng hợp là một công nghệ đã được chứng minh, đạt tỷ lệ thu hồi CO₂ là 99,9%. Những lợi thế hơn nữa bao gồm đầu tư thấp và chi phí vận hành thuận lợi. Thiết bị rửa amine có thể được lắp đặt ở nhiều khu vực khác nhau trong nhà máy, từ ứng dụng áp suất thấp đến áp suất cao. Chúng cũng thích hợp để loại bỏ CO₂ nâng cao cũng như loại bỏ đồng thời CO₂ và lưu huỳnh. Các thiết bị rửa bằng amine cũng có thể được kết hợp với các công nghệ khác của Linde, chẳng hạn như Linde Ammonia Concept (LAC™) hoặc với các quá trình đông lạnh để sản xuất carbon monoxide.

Lợi ích: Quá trình tiên tiến; thiết kế nhỏ gọn; thiết kế thuận lợi cho các ứng dụng áp suất thấp và áp suất cao; tương thích để loại bỏ CO₂ và/hoặc loại bỏ lưu huỳnh.

Nén CO₂ và khử nước (CO₂ COMPRESSION & DEHYDRATION): Nén CO₂ và khử nước là đơn vị xử lý phổ biến nhất trong tất cả các nhà máy CO₂. Nếu độ tinh khiết CO₂ đã đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau quá trình thu giữ CO₂ thì quá trình xử lý CO₂ ở hạ nguồn thường bao gồm việc nén và khử nước. Đây cũng là đơn vị xử lý điển hình cho đơn vị xử lý CO₂ (CO₂ Processing Unit -CPU) và nhà máy hóa lỏng CO₂. Tùy theo công suất nhà máy mà có thể sử dụng các loại máy nén khác nhau như máy nén piston, trục vít và turbo. Tùy thuộc vào chi phí tiện ích tại địa phương, có thể sử dụng máy nén chạy bằng điện hoặc hơi nước. Áp suất sản phẩm CO₂ mục tiêu được xác định theo khái niệm phân phối hoặc ứng dụng tiếp theo. Với áp suất lên tới tối đa 215 bar đã được hiện thực hóa. Các trạm máy nén không chỉ nén dòng khí cấp CO₂ chính mà còn có thể được sử dụng để tích hợp và nén khí bay hơi từ bể chứa và các lỗ thông hơi giàu CO₂ khác của nhà máy.

Lợi ích: Công nghệ hoàn thiện và mạnh mẽ; nhiều lựa chọn cho loại máy nén; nhiều tài liệu tham khảo cho các quy mô khác nhau trên toàn thế giới.

Các dự án trọng điểm: Linde với tư cách là chủ sở hữu mạng lưới CO₂ và là nhà cung cấp CO₂ chính cho các nhà kính, đảm bảo quyền tiếp cập vào mạng lưới CCS ở CH Hà Lan cho một số nguồn phát thải.

Đơn vị xử lý CO₂ (CO₂ PROCESSING UNIT-CPU): Đơn vị xử lý CO₂ (CPU) của Linde được ứng dụng để lọc các dòng khí chứa CO₂ nhằm cung cấp các thông số kỹ thuật sản phẩm CO₂ điển hình cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Dòng khí cấp CPU điển hình là khí giàu CO₂ được tạo ra từ quá trình thu giữ CO₂, khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu oxygen và khí thải giàu CO₂ từ các nhà máy hóa chất ví dụ như ammonia, oxit ethylene ethylene oxide, methanol hoặc nhà máy ethanol. Một hộp công cụ mở rộng gồm các quá trình và công nghệ cho phép loại bỏ các thành phần vi lượng khác nhau, chẳng hạn như các hợp chất chứa lưu huỳnh hoặc nitrogen, hydrocarbons, kim loại nặng và khí có chứa không khí. Linde ban đầu đã phát triển và thương mại hóa công nghệ CPU để xử lý khí thải nhiên liệu oxygen tại nhà máy điện đốt than non oxygen-nhiên liệu ở Schwarze Pumpe (CHLB Đức). Gần đây hơn, CPU của Linde đã được xem xét cho các dự án oxygen-nhiên liệu trong lĩnh vực sản xuất xi-măng. Công nghệ xử lý CO₂ hoàn thiện kết hợp với thành tích của Linde trong các nhà máy xử lý khí quy mô lớn giúp đảm bảo các dự án EPC có độ rủi ro thấp cho khách hàng.

Lợi ích: Công nghệ lọc hoàn thiện và mạnh mẽ; Nhà máy tham khảo ở Schwarze Pumpe (CHLB Đức) để xử lý khí thải oxygen-nhiên liệu; nhiều tài liệu tham khảo về vận hành EPC và Linde để sản xuất CO₂ cấp cho các lĩnh vực thực phẩm, hóa chất và điện tử; tiêu chuẩn hóa và trượt có sẵn các modules được gắn trên thanh trượt cũng như có sẵn các giải pháp tùy chỉnh được xây dựng trên quy mô lớn.

Các dự án trọng điểm: Gần đây, Linde đã ký hợp đồng kỹ thuật, mua sắm và xây dựng (EPC) với tập đoàn CI4C, bao gồm bốn nhà sản xuất xi-măng lớn của châu Âu. Hợp đồng này nhằm mục đích xây dựng nhà máy thu hồi và xử lý CO₂ đầu tiên ở hạ nguồn của quá trình sản xuất xi-măng oxygen- nhiên liệu (oxygen-fuel) tại một nhà máy sản xuất xi-măng hiện có ở Mergelstetten (CHLB Đức). Các hãng Linde, Sabic và Scientific Design cũng đã ký biên bản ghi nhớ (MoU) liên quan đến quá trình loại bỏ carbon trong các nhà máy hóa dầu với mục tiêu là thiết lập sản xuất hóa chất bền vững.

Hóa lỏng CO₂ (CO₂ LIQUEFACTION): Hóa lỏng CO₂ có thể là một bước quá trình bổ sung gắn liền với nhà máy thu giữ và xử lý CO₂. Ví dụ như khi CO₂ được tinh chế bằng phương pháp tách lạnh (tinh chỉnh), quá trình hóa lỏng CO₂ sẽ xảy ra. Ngoài ra, việc hóa lỏng CO₂ có thể được yêu cầu do khái niệm hậu cần CO₂ khi vận chuyển nó bằng xe tải đầu kéo, xe lửa hoặc tàu thủy. Nhà máy hóa lỏng lớn nhất của Linde đi vào hoạt động từ năm 2015, hiện đang sản xuất khoảng 1.350 tấn CO₂ mỗi ngày. CO₂ được sử dụng để tăng cường sản xuất methanol và urea. Các tài liệu tham khảo bổ sung về nhà máy quy mô lớn có thể được tìm thấy ở Vương quốc Na Uy và Hoa Kỳ dành cho các ứng dụng thu hồi và lưu trữ carbon (CCS) và thực phẩm. Tùy thuộc vào nhu cầu địa phương, khái niệm tích hợp, cân nhắc về an toàn và hiệu quả chi phí, các chất làm lạnh khác nhau có thể được xem xét để sử dụng trong thiết bị làm lạnh.

Lợi ích: Công nghệ hoàn thiện và mạnh mẽ; có sẵn nhiều lựa chọn về chất làm lạnh; danh sách tham khảo mở rộng ở nhiều công suất sản phẩm khác nhau; các modules được tiêu chuẩn hóa và gắn trên thanh trượt cũng như các giải pháp dạng thanh, tùy chỉnh quy mô lớn có sẵn.

Các dự án trọng điểm: Linde ký hợp đồng với nhà sản xuất phân bón toàn cầu Yara để xây dựng nhà máy hóa lỏng carbon dioxide lớn nhất thế giới tại Sluiskil (CH Hà Lan).

Công nghệ hấp phụ dao động áp suất CO₂ PSA (CO₂ PSA): Hệ thống hấp phụ dao động áp suất (PSA) của Linde là một công nghệ hiệu quả để thu hồi CO₂ từ dòng khí xử lý ở phạm vi nồng độ rộng. Trong nhiều trường hợp, công nghệ PSA là giải pháp thay thế hiệu quả hơn về mặt chi phí cho các hệ thống rửa thông thường do chi phí đầu tư và vận hành thấp hơn. Trong lĩnh vực công nghiệp sắt thép, công nghệ PSA có thể được sử dụng để loại bỏ CO₂ một cách hiệu quả trong quá trình khử trực tiếp hoặc khí thải lò cao. Quá trình này loại bỏ lượng CO₂ tối đa song vẫn để lại các thành phần khí có giá trị như H₂, CO và CH₄ trong dòng khí để xử lý tiếp. Một thiết bị CO₂ PSA độc lập có thể đạt được độ tinh khiết của sản phẩm lên tới 95% thể tích, với công suất thiết bị dao động từ vài MMSCFD (million standard cubic feet per day)/nghìn Nm³/h (normal cubic meter per hour) đến khoảng 450 MMSCFD/500.000 Nm³/h.

Đặc điểm nổi bật: Công nghệ lọc hoàn thiện và mạnh mẽ; tiêu thụ điện không đáng kể; không cần hơi nước để tái sinh (do đó không tạo thêm CO₂); không sử dụng dung môi nên không gây tác động tiêu cực đến môi trường do phát thải dấu vết dung môi trong khí thải hoặc trong sản phẩm CO₂; không mất thêm chi phí đầu tư cho việc trang điểm và xử lý dung môi; công nghệ CAPEX và OPEX thấp.

Các trạm tải và trang trại bồn bể chứa CO₂ (CO₂ TANK FARM AND LOADING STATIONS): Linde cung cấp các trang trại bồn bể chứa CO₂ hiện đại để lưu trữ CO₂ lỏng với một loạt các cấu hình có sẵn. Ví dụ như bồn bể chứa có thể là hình cầu hoặc hình trụ (dọc hoặc ngang). Các bể chứa này có thể được trang bị hệ thống tái hóa lỏng khí sôi cũng như tích hợp các đường hồi khí. Hơn thế nữa, một thành phần thiết yếu của trang trại bồn bể chứa là trạm nạp. Trong khi hầu hết các trang trại bồn bể chứa CO₂ đều có các trạm tải trên xe đầu kéo, Linde cũng đã xây dựng các trạm tải hàng trên cả xe lửa và tàu thủy để đáp ứng toàn bộ các khái niệm phân phối tiềm năng.

Điểm nổi bật: Danh sách tham khảo mở rộng ở nhiều công suất sản phẩm khác nhau; mức độ tiêu chuẩn hóa cao và loại bỏ gói hàng để giảm CAPEX; hệ thống lấy mẫu và nạp hàng tiên tiến.

Công nghệ màng HISELECT® được nâng cấp bởi màng EVONIK (HISELECT® POWERED BY EVONIK MEMBRANES): Màng HISELECT® ban đầu được phát triển với trọng tâm là lĩnh vực công nghiệp khí đốt tự nhiên và xử lý khí. Đối với các nguồn khí đốt tự nhiên có thành phần chua và acid, màng lọc là giải pháp thay thế tuyệt vời cho hệ thống rửa amine thông thường để loại bỏ khí acid. Được thúc đẩy bởi chênh lệch áp suất riêng phần, màng HISELECT® hoạt động giống như một rào cản bán thấm và tách khí cấp thành chất thấm áp suất thấp, làm giàu khí cần loại bỏ hoặc thu hồi (như CO₂) và chất lưu giữ áp suất cao với nồng độ thấp của các thành phần này.

Các màng này thể hiện tính chọn lọc cao đối với CO₂, bất kể hàm lượng hydrocarbon (high hydrocarbon-HHC) cao và áp suất riêng phần CO₂. Ngoài ra, khả năng chống chịu tốt với hydrocarbon không bão hòa, độ bền cơ học và khả năng chống lại hydrogen sulfide (H₂S) cao dẫn đến yêu cầu bảo trì thấp. Ngoài việc làm ngọt khí tự nhiên, công nghệ màng HISELECT® cũng có thể được áp dụng trong các dung dịch lai với bộ phận hấp phụ thay đổi áp suất hoặc thay đổi nhiệt độ để loại bỏ CO₂ hoặc các chất gây ô nhiễm khác một cách hiệu quả.

Đặc điểm nổi bật: CAPEX và OPEX thấp với tính linh hoạt trong vận hành cao; hoàn vốn đầu tư nhanh; khả năng phân tách cao và độ chọn lọc cao cho tỷ lệ thu hồi tối đa và độ tinh khiết cao; khả năng điều chỉnh công suất màng và độ chọn lọc theo yêu cầu của khách hàng; hiệu suất khối lượng cao nhờ đóng gói tối ưu hóa màng sợi rỗng; sản xuất linh hoạt với phạm vi điều kiện dòng cấp liệu rộng và hỗ trợ nhiệt độ lên tới 212°F/100°C và áp suất lên tới 2.900 PSI/200 bar; chịu được áp suất riêng phần CO₂ lên tới 725 PSI/50 bar; mạnh mẽ và chắc chắn hiệu suất ổn định theo thời gian trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt, giảm nhu cầu thiết kế quá mức; giảm công sức tiền xử lý nhờ khả năng chống chịu tuyệt vời với hydrocarbon nặng và sự hóa dẻo; độ bền cơ học đối với các dao động trong quá trình vận hành.

Máy rửa RECTISOL (RECTISOL WASH UNIT): Máy rửa Rectisol của Linde có khả năng tách khí chua từ khí tổng hợp. Công nghệ này đã được chứng minh qua nhiều thập kỷ và có thể điều chỉnh theo nhu cầu và yêu cầu thực tế của người vận hành nhà máy. Quá trình này có thể xử lý khí cấp từ các nguồn khác nhau và điều chỉnh độ tinh khiết CO₂ trong khí được xử lý theo yêu cầu từ các đơn vị hạ nguồn. Công nghệ Rectisol được sử dụng để loại bỏ có chọn lọc CO₂ và lưu huỳnh. Quá trình này có thể được thiết kế để thu giữ CO₂, trong đó khoảng 99% lượng CO₂ đi vào có thể được thu giữ không chứa lưu huỳnh và nước. Lưu huỳnh được làm giàu trong phần khí acid, ví dụ như có thể được chuyển đến thiết bị thu hồi lưu huỳnh (sulphur recovery unit-SRU). Thiết bị rửa Rectisol của Linde cũng có thể được tích hợp với các công nghệ xử lý khí khác của Linde, ví dụ như các quá trình đông lạnh tiếp theo (ví dụ như sản xuất CO), Linde Ammonia Concept LAC™ hoặc với các thiết bị PSA.

Đặc điểm nổi bật: Quá trình tiên tiến; được sử dụng để xử lý khí cấp có chứa lưu huỳnh và CO₂; khí tổng hợp đã qua xử lý (lưu huỳnh nhỏ hơn 0,1 vppm, CO₂ đã điều chỉnh, không chứa nước); sản phẩm CO₂ không chứa nước và lưu huỳnh để xử lý tiếp theo; công suất từ ​​các nhà máy quy mô nhỏ (khí cấp 30.000 Nm³/h) cho đến các nhà máy có công suất cao như một đoàn tàu (khí cấp 2.000.000 Nm³/h); áp suất ứng dụng từ 20 bar đến 80 bar và cao hơn; xử lý dung môi dễ dàng (ổn định về mặt hóa học, chi phí thấp và sẵn có trên thị trường); tăng cường xử lý thành phần vi lượng; thất thoát sản phẩm thấp (H₂ và CO); khí đuôi giàu lưu huỳnh từ SRU có thể được khử lưu huỳnh trong máy rửa Rectisol mà không cần hệ thống rửa bổ sung và thiết bị bổ sung.

Link nguồn:

//www.globalccsinstitute.com/wp-content/uploads/2024/08/Report-CCS-Technology-Compendium-2024-1.pdf